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变压器厂家对于变压器干燥技术的理解

时间:2018-10-08 浏览:560

变压器厂家都知道高效干燥纤维素绝缘的两个主要因素是温度和真空。 泰西变压器解决方案的气相干燥技术优化了这两者,使其成为耗尽电力变压器内部降解水分的最有效方法之一。

我们的系统旨在优化传热,绝缘应力和处理时间。正规变压器厂家的气相工艺的优异的热分布和较高的操作温度是其最大化纸油介电性能的重要因素。由于整个过程在贫氧气氛下进行,因此可以实现更高的操作温度,从而不会加速绝缘体的老化。
通过将整个芯和线圈组件装入气相真空室之一开始最终干燥。循环开始于将腔室抽空至低压,从大气中除去大部分氧气。此时,引入溶剂蒸汽,其开始在核心和盘管上冷凝。当这种蒸汽冷凝时,它会传递潜热,从而使变压器内部组件保持恒定均匀的加热。一旦过程温度稳定,系统就会开始高真空循环,进一步将压力降低到0.5托以下。在加热循环期间开始除去水分并且在剩余的真空循环中进行。

用经处理的变压器油充满蒸汽室开始浸渍绝缘材料的过程。在最小浸渍保持之后,排出所有油并且在包装在其罐中之前移除芯和线圈组件以进行最终调整。对于大功率单元,芯和线圈组件绕过蒸汽室中的油浸渍。将芯和线圈移除并置于低湿度环境中以最小化水分进入。

经过彻底的最终检查后,变压器厂家需要将组件立即被冲洗并用变压器油覆盖以抑制水分吸收。再次排出油并将变压器置于高真空以除去任何表面水分。用热处理的变压器油对变压器进行真空填充以进行最终浸渍,然后在适当的“静置时间”之后开始电气测试。

在电力变压器的制造中使用气相工艺存在许多优点:

在真空下加热绝缘材料 - 降低氧气水平可最大限度地减少纤维素材料的氧化和热老化,从而比在快速烘箱干燥或辐射过程中实现更少的寿命损失。
蒸汽冷凝过程的出色加热特性 - 热量可以通过热空气或辐射过程均匀,快速,高效地传递到铁芯和线圈组件的所有部件,从而进一步减少热老化和绝缘寿命损失。干燥过程。
此外泰西变压器具有出色的清洁作用 - 可溶性工艺材料和污染物在气相过程中从芯和线圈组件上冲洗掉,这是不可能没有冷凝蒸汽的。


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